2023/10/06
職場における消防技術を向上させるとともに市民の防火意識の高揚に資することを目的として、10月5日(木)に消防競技大会が実施されました。
シンコーは消火器男子の部に出場し、消火担当者が模擬消火器で消火する時間と、搬送担当者が予備の消火器を搬送する時間を競いました。
消火担当と搬送担当ともに健闘しましたが、参加57事業場の中、残念ながら第29位となりました。
大会を通して消防技術の向上と防火意識の高揚を図ることが出来たと思います。
来年こそは昭和60年以来遠のいている念願の優勝を目指したいと思います。
参加した選手の皆さん、大変お疲れ様でした。
総務課
2023/10/05
10/3(火)・10/4(水)に、大学生1名の方に設計開発体験のインターンシップに参加していただきました。
オリエンテーションや安全教育、工場見学を行った後、
先輩社員と一緒にCADを用いた設計開発体験を行いました。
実習の最後には、設計した製品をパワーポイントにまとめて、
学生に発表していただきました。
設計のお題は「クローゼット」でした。
学生が今使用しているクローゼットの使いにくさに着目し、
「低身長にも優しいクローゼット」というコンセプトで設計を行っていました。
学生が解析に興味があり、解析を行う研究室に所属しているということを聞き、
先輩社員が急遽、解析を多めに取り入れたプログラムを組んでくれました。
シンコーでは、新規開発時には必ず構造解析や流体解析を行い、
トラブルが発生した際は原因究明する為に解析を行います。
今回のインターンシップでは、解析も行いながら設計の開発体験を体験していただき、
2日間という短い時間でしたが、楽しみながら体験をしていただけたのではないかと思います。
体験を終えた学生からは、
「設計の体験は初めてで、サイズや材質など考えることが多かった。コンセプトから考える所が面白かった」
「設計のフロアで社員がしっかりコミュニケーションを取っているのが印象的だった。アットホームな雰囲気がありとても良かった」
などの感想をいただきました。
お忙しい中、シンコーのインターンシップに参加していただき、誠にありがとうございました。
またお会いできることを楽しみにしています。
人事課
2023/09/29
シンコーでは、社会貢献活動の一つとして、春と秋の年に２回、本社・大州工場と府中工場で献血を実施しています。
１回目の献血は31年前の1991年５月７日に行われ、
今回、2023年9月29日に実施した献血で通算88回目となりました。
当日は天気がとても良く、男女問わず幅広い年代が参加し、本社・大州会場で54人、府中工場で54人が献血に参加しました。
１回目からの延べ人数では8335人に上り、多くの方に参加していただいています。
多数の方が献血をすることによって、血液を必要とされる多くの人の命が救われることに繋がりますので、これからも献血活動を続けて参ります。
総務課
2023/09/29
9/28(木)、広島大学 工学部の1年生と先生方 計49名が工場見学で来社されました。
本社で会社概要の説明をした後、
各工場(タービン工場、鋳造工場、ポンプ工場）を見学し、
最後に質疑応答というスケジュールで進行致しました。
学生や先生方からは、
「圧力に応じて製品の厚みが決められており、細かい気配りを感じた」
「出来上がった製品の値段は？」
「鋳造では、木型を使用せずに鋳型を加工する方法も検討しているか？」
など感想や質問をいただきました。
質疑応答後、広島大学工学部OBで
ポンプの設計業務を担当している入社3年目の社員から、
〝シンコーの仕事は楽しい！＂という事や、
自分が設計した製品が出荷されていくことにやりがいを感じていること、
工場と設計とでコミュニケーションを取りながら一緒に製品を作り上げていける環境があること、
自分も学生時代に同様の工場見学をして感じたことなどの話しがあり、
学生も真剣な表情で聞いていました。
広島大学工学部の皆さま、お忙しい中、シンコーへお越しいただきまして誠にありがとうございました。
またお会いできるのを社員一同楽しみにしております。
投稿者：人事課
2023/09/25
9/11(月)～9/22(金)の期間で、二週間のインターンシップを実施しました。
インターンシップの内容をご紹介します。
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～プログラム～
9/11(月)・12(火) 鋳造工場 ものづくり体験
9/13(水)・14(木) ポンプ工場 組立体験
9/15(金)・9/19(火) タービン工場 生産技術部体験
9/20(水)～9/22(金) 設計CAD 開発体験
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●鋳造工場 ものづくり体験
今回のインターンシップは、シンコーのものづくりの原点である鋳造からスタートしました。
鋳造は、約1,500℃の溶かした金属を「鋳型」という型に流し込んで作製します。
安全教育を行った後 実習に入り、実際の鋳造工程に即して文鎮などを作製しました。
完成品は記念に持ち帰っていただきました。
●ポンプ工場 組立体験
ポンプ工場では、ポンプの組立職場で組立作業を行いました。
工場長や先輩社員としっかりコミュニケーションをとり、楽しそうに取り組む姿が印象的でした。
●タービン工場 生産技術部体験
生産技術部は、機械のプログラム作成やメンテナンス等を行う部署です。
今回は、CADを使用した治具の設計や、NCプログラムを使用したシンコーのロゴ作製の体験をしてもらいました。
体験用に用意していたプログラムが早めに終了したので、
マイクロメーターで製品を計測して、ソリットワークスを使って3Ｄモデルを作製する体験も行いました。
●設計CAD開発体験
本社の実習では先輩社員と一緒にCADを用いた設計開発体験を行いました。
実習最終日には設計した製品をパワーポイントにまとめて、発表を行いました。
設計のお題は「本棚」。
コンセプトは〝子供と一緒に成長する本棚＂で、成長に合わせて本棚の高さを高くできることや、
デッドスペースを活用して収納スペースにすること等、工夫を凝らした製品を設計・開発してくれました。
二週間のインターンシップを終えて、
「現場を体験することで、現場に対するリスペクトも生まれてとても良い経験になった」
「設計では、自分が考えたコンセプトが形になっていく過程が楽しかった」
「全ての工場と本社で体験でき、どの職場でも優しく接していただき、社内の雰囲気の良さを感じた」
などの感想をいただきました。
お忙しい中、インターンシップに参加していただき誠にありがとうございました。
この二週間でシンコーの社風の良さがしっかり伝わっていたら幸いです。
またお会いできることを社員一同楽しみにしています。
人事課
2023/09/07
9/5(火)・9/6(水)に、大学生2名の方に
電装部体験のインターンシップに参加していただきました。
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〇電装部
電気関係の専門部署。
製品の電気配線や、工場全体の電気について担当する。
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オリエンテーションや安全教育、工場見学を行った後、
先輩社員と一緒に電装部体験を行いました。
今回体験していただいた内容を少しだけご紹介します。
①車両用信号機回路の作成
タッチパネルでのボタンやランプの作成等の基礎を学んでいただき、
自己保持回路やタイマー回路を活用した回路を作成していただきました。
信号機が青→黄→赤になり、また青に戻ってこの動作を繰り返すというプログラムを組み、
実際にその通り動くかどうかを確かめてもらいました。
②不具合箇所調査体験
電気保全用の実習キットを使用し、要求通りの動作をしない回路の
不具合箇所を調査し、正しい動作をする回路へ修正していただきました。
先輩社員へ熱心に質問している姿が印象的で、先輩社員もそれに応えて
分かりやすく丁寧に説明していました。
③はんだ付け体験
今回、「はんだ付け」といって、糸はんだという材料に熱を加えて、
金属のパーツ同士を溶接によって接合する技術を体験していただきました。
主に電気回路や電子回路の制作などで行われており、
電装部の仕事内容の一つでもあります。
正しく接合できていないと、電子機器が正しく動かなかったり、
ショートしてしまう原因にもなってしまう為、大事な作業の一つです。
まずは先輩社員が手本を見せ、ポイントや注意点を伝え、
その後学生に実際に体験していただきました。
真剣に取り組む姿が印象的でした。
学生からは、
「自分のやりたいプログラムが選べたので良かった」
「普段学校で経験できないことができたので楽しかった」
「分からない事があっても質問できる環境で、教えてもらえて解決できたのが良かった」
などの感想をいただきました。
お忙しい中、インターンシップに参加していただき誠にありがとうございました。
少しでも電装部の仕事に興味を持っていただき、
シンコーで一緒に働いてみたいと思っていただけたら幸いです。
またお会いできることを楽しみにしています。
人事課
2023/08/31
8/29(火)・8/30(水)に、大学生2名の方に
電装部体験のインターンシップに参加していただきました。
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〇電装部
電気関係の専門部署。
製品の電気配線や、工場全体の電気について担当する。
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オリエンテーションや安全教育、工場見学を行った後、
先輩社員と一緒に電装部体験を行いました。
実は今回、電装部体験は初めての試みで、
〝電装部の仕事内容を少しでも知っていただき、興味を持ってもらいたい″
との思いから、電装部の先輩社員が色々なプログラムを考えてくれました。
その中から3つほどピックアップしてご紹介します。
①歩行者用信号機回路の作成
タッチパネルでのボタンやランプの作成 等の基礎を学んでいただき、
自己保持回路やタイマー回路を活用した回路を作成していただきました。
信号機が青になり、5秒後に点滅、その後赤になるというプログラムを組み、
実際にその通り動くかどうかを確かめてもらいました。
②電気回路製作体験
電気保全用の実習キットを使用し、リレー、タイマー、ボタンを配線して
ランプの点灯や点滅回路を製作していただきました。
回路を組むことが初めてという2人でしたが、先輩社員に教えてもらいながら
楽しそうに取り組んでいました。
③計装品点検実務体験
圧力キャリブレータを使用し、圧力計の校正作業を体験していただきました。
校正対象と校正済計器とを比べて、調整して合わせていきます。
この作業は電装部の仕事内容の1つでもあります。
今回のインターンシップでは、普段の授業で体験できないことも体験していただくことができ、
先輩社員と一緒にとても楽しそうに取り組んでいる様子が印象的でした。
学生からは、
「実際に回路を組む経験ができ、学校の授業では習わない事ができて良かった」
「回路を組んだり、校正作業を行なったり、とても濃い内容で楽しかった」
などの感想をいただきました。
お忙しい中、インターンシップに参加していただき誠にありがとうございました。
少しでも電装部の仕事に興味を持っていただき、
シンコーで一緒に働いてみたいと思っていただけたら幸いです。
またお会いできることを楽しみにしています。
人事課
2023/08/23
8/21(月)・8/22(火)に、大学生1名の方に設計開発体験のインターンシップに参加していただきました。
オリエンテーションや安全教育、工場見学を行った後、
先輩社員と一緒にCADを用いた設計開発体験を行いました。
実習の最後には、設計した製品をパワーポイントにまとめて、
学生に発表していただきました。
設計のお題は「モニターアーム」で、
安くて万人受けするモニターアームを設計していただきました。
2日間という短い時間ではありますが、
アームの形状を空洞にすることでコストを抑え、
モニターの高さ調節や回転ができるよう工夫されていました。
学生からは、
「応力計算をし、工夫しながら設計する過程が面白かった」
「社員の働いている雰囲気がよく、働きやすそうだと思った」
「気さくで優しい人が多く、楽しめた」
との感想をいただきました。
お忙しい中、インターンシップに参加していただき誠にありがとうございました。
またお会いできることを楽しみにしています。
人事課
2023/07/31
7/25(火)～27(木)に、高校生2名の方がインターンシップに参加されましたので
その様子をご紹介します。
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【スケジュール】
7/25（火）：オリエンテーション
鋳造工場ものづくり体験
7/26（水）：鋳造工場ものづくり体験
タービン工場実習
7/27（木）：タービン工場実習
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鋳造工場ものづくり体験では、鋳造についての基礎知識を学び、
その後 実際に ものづくり体験を行いました。
約1500℃の溶けた金属を流し入れる「注湯」作業を間近で見ることができたことは
学生の心にも印象に残ったのではないかと思います。
文鎮や栓抜きなどを作製し、出来上がったものは記念に持ち帰って頂きました。
タービン工場実習では、タービンの基礎知識や工場見学を行い、
その後、タービンの機械加工や組立作業を行いました。
学生からは、
「楽しみながら作業することができた。」
「実際に働いている社員から色々な話を聞くことができ、とても良かった。」
等の感想が寄せられました。
今回の体験を通じてものづくりの大変さや楽しさを感じていただけたら幸いです。
夏休みの貴重なお時間を割いて弊社のインターンシップにお越しいただきまして
誠にありがとうございました。
またお会いできることを楽しみにしております。
人事課
2023/05/15
シンコーでは、社会貢献活動の一つとして、春と秋の年に２回、本社・大州工場と府中工場で献血を実施しています。
１回目の献血は31年前の1991年５月７日に行われ、今回、2023年5月12日に実施した献血で通算87回目となりました。
当日は天気も良く、男女問わず幅広い年代が参加し、本社・大州会場で53人、府中工場で55人が献血に参加しました。
１回目からの延べ人数では8227人に上り、多くの方に参加していただいています。
多数の方が献血をすることによって、血液を必要とされる多くの人の命が救われることに繋がりますので、
これからも献血活動を続けて参ります。
