下記2種類のインターンシップを実施しましたのでご紹介します。

①9/9(月)・9/10(火)の2日間　「鋳造ものづくり体験」

②9/9(月)～9/13(金)の1週間　「鋳造ものづくり体験・タービンCAD体験・設計開発体験」

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～プログラム～

　9/9(月)・10(火)　鋳造工場　ものづくり体験

　9/11(水)　タービン工場　生産技術部CAD体験

　9/12(木)・9/13(金)　設計CAD　開発体験

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●鋳造工場　ものづくり体験

　シンコーのものづくりの原点である鋳造は、「鋳型」と呼ばれる砂の型に

　約1,500℃の溶かした金属を流し込んで製品を作製します。

　安全教育・工場見学を行った後、実際の鋳造工程に即して文鎮や栓抜きなどを作製しました。

　完成した品物は記念に持ち帰っていただきました。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

●タービン工場　生産技術部体験

　生産技術部は、機械のプログラム作成やメンテナンス等を行う部署です。

　タービン工場でも安全教育・工場見学を行った後、

　実際に使っている部品の図面を基に、3DCADを使って一から製作していただきました。

 

 

 ●設計CAD開発体験

　本社の実習では先輩社員と一緒にCADを用いた設計開発体験を行いました。

　実習最終日には設計した製品をパワーポイントにまとめて、発表を行いました。

 

 

 

 

 

 

 

 

　設計のお題は、シンコーの主力製品の一つである、ガスポンプの「バレルカバー」でした。

　インターンシップ生が土木系の専門ということもあり、地震が起きた時を想定した

　強度解析なども盛り込んだ内容でした。

 

　発表では、設計の副本部長や先輩社員も同席しました。

　プレゼンテーションを行っていただいた後に、インターンシップの感想や就職活動の話などで盛り上がりました。

 

 

 

 

 

 

 

 

インターンシップを終えて、

「使ったことがない機械を使えたので新鮮だった。」

「鋳造体験では、鋳込み後の製品を磨く作業で、磨くうちにだんだんと綺麗になっていき、達成感があった。」

「CAD体験は、初めての操作などもあり、とても濃い時間で楽しかった。」

「実際に設計のフロアで体験させてもらって、設計者が他部署とコミュニケーションをとって仕事をしているのを間近で聞けて良かった。」

などの感想をいただきました。

 

お忙しい中、インターンシップに参加していただき誠にありがとうございました。

シンコーの製品は、LNG船やタンカー、客船など、世界中の様々な所で使用されています。

このインターンシップで、シンコーの製品を身近に感じていただき、

それに加えてシンコーの社風の良さもしっかり伝わっていたら幸いです。

またお会いできることを社員一同楽しみにしています。

 

人事課

下記2種類のインターンシップを実施しましたのでご紹介します。

①8/26(月)・8/27(火)の2日間　「鋳造ものづくり体験」

②8/26(月)～9/6(金)の2週間　「鋳造ものづくり体験・ポンプ組立体験・タービンCAD体験・設計開発体験」

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～プログラム～

　8/26(月)・27(火)　鋳造工場　ものづくり体験

　8/28(水)・29(木)　ポンプ工場　組立体験

　9/2(月)・9/3(火)　タービン工場　生産技術部CAD体験

　9/4(水)～9/6(金)　設計CAD　開発体験

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●鋳造工場　ものづくり体験

　シンコーのものづくりの原点である鋳造は、「鋳型」と呼ばれる砂の型に

　約1,500℃の溶かした金属を流し込んで作製します。

　安全教育を行った後、実際の鋳造工程に即して文鎮や栓抜きなどを作製しました。

　完成した品物は記念に持ち帰っていただきました。

 

 

 

 

 

 

 

 

●ポンプ工場　組立体験

　ポンプ工場では、安全教育や工場見学を行った後、実際にポンプの組立作業を行っていただきました。

　途中、インターンシップ生が所属する大学の教授も見学にお越しいただきました。

 

 

 

 

 

 

 

　実習では、世界シェアNo.１のガスポンプの現物を見ながら、

　仕組みを工場長や先輩社員に教わりながら楽しそうに取り組む姿が印象的でした。

 

 

 

●タービン工場　生産技術部体験

　生産技術部は、機械のプログラム作成やメンテナンス等を行う部署です。

　今回は台風の影響で1日休日となりましたので、2日間でCADを使用した治具の設計体験をしてもらいました。

 

 

 

 

 

 

 

 

 ●設計CAD開発体験

　本社の実習では先輩社員と一緒にCADを用いた設計開発体験を行いました。

　実習最終日には設計した製品をパワーポイントにまとめて、発表を行いました。

 

 

 

 

 

 

 

　設計テーマはタービンで重要な「動翼」という部品でした。

　タービンは蒸気を使って「動翼」という扇風機でいう羽の部分を高速回転させ、

　その回転を利用して歯車を回し、発電する仕組みになっています。

 

　発表では、設計の副本部長や先輩社員も同席しました。

　プレゼンテーションを行っていただいた後に、技術的な話やインターンシップの感想など、和やかな雰囲気で終了しました。

 

 

 

 

 

 

 

 

インターンシップを終えて、

「先輩社員にアドバイスをもらったり、就活の話を聞くことができて良かった。」

「鋳造の難しさや奥深さを改めて知ることができた。またインターンシップができるなら、次は設計開発体験をしてみたい。」

「ソリットワークスでモデリングを行い、実際に強度解析を行うことができてとても勉強になった。」

「船や車などの製造にも興味があったが、今回学んだことで、船に乗せる機器などに目を向けてみるのも良いと感じた。」

などの感想をいただきました。

 

お忙しい中、インターンシップに参加していただき誠にありがとうございました。

シンコーの製品は、LNG船やタンカー、客船など、世界中の様々な所で使用されています。

このインターンシップで、シンコーの製品を身近に感じていただき、

それに加えてシンコーの社風の良さもしっかり伝わっていたら幸いです。

またお会いできることを社員一同楽しみにしています。

 

人事課

6月8日(土)に「海ごみゼロウィーク」をベイサイドビーチ坂で実施致しました。

 

本取組は日本財団と環境省の共同事業で、5月30日「ごみゼロの日」、6月5日「環境の日」、6月8日「世界海洋デー」の3つの記念日を含む5月30日から6月9日までの期間を「春の海ごみゼロウィーク」と定めた、海洋ごみ削減のための全国一斉清掃キャンペーンです。

 

本趣旨に賛同した日本舶用工業会(JSMEA)からの協力要請に応じ、シンコーも「JSMEA広島地区隊」として、中国舶用工業会の広島支部と呉支部の会員71名と一緒にベイサイドビーチ坂の清掃を行いました。シンコーからは、社員とその家族33名が参加し、「JSMEA広島地区隊」の隊長に任命された社長を後押ししました。

 

午前9時30分に集合し、1時間ほど海辺を清掃しました。拾ったゴミのほとんどが海洋プラスチックごみであり、一人一人が出来ることは、ポイ捨てをしないことに加え、ごみの元となる使い捨てプラスチックの利用を減らしていくことが大切と感じました。

 

海洋環境を大切に守っていく企業の一つとして、今後も継続して環境活動に参加して参ります。

 

 

 総務課

3/7(木)・8(金)に、大学生1名の方に設計開発体験のインターンシップに参加していただきました。

 

オリエンテーションや工場見学を行った後、

先輩社員と一緒にCADを用いた設計開発体験を行いました。

実習の最後には、設計した製品をパワーポイントにまとめて、

学生に発表していただきました。

 

設計のテーマは「ゲージスタンド」でした。

前回はポンプの設計でしたが、今回はタービンに近いものを・・・ということで、

タービンの圧力発信器を取り付けられるゲージスタンドを設計していただきました。

 

タービンは限られた狭いスペースの中で、制御盤や圧力発信器、配管などを取付けられるよう設計しなければなりません。

今回は、狭い幅でも圧力発信器が取り付けられるよう、客先からの要求を想定して

圧力発信器の配置を変更し、工夫して設計されていました。

 

 

【設計のフロアで体験】

　今回は、タービンの設計フロアで体験していただきました。

 

体験を終えた学生からは、

「CADを今まで自己流で操作していた。今回先輩社員からCADの操作を教えて貰い、使い方そのものに気付きがあり良かった。」

「面白い先輩がいて、楽しかった。」

などの感想をいただきました。

 

2日間という短い時間でしたが、シンコーの製品や設計の仕事内容、職場の温かい雰囲気などが少しでも伝わっていたら幸いです。

お忙しい中、シンコーのインターンシップに参加していただき、誠にありがとうございました。

またお会いできることを楽しみにしています。

 

人事課

2/19(月)・2/20(火)に、大学生1名の方に設計開発体験のインターンシップに参加していただきました。

 

オリエンテーションや工場見学を行った後、

先輩社員と一緒にCADを用いた設計開発体験を行いました。

実習の最後には、設計した製品をパワーポイントにまとめて、

学生に発表していただきました。

 

 

設計のテーマは「ピストンポンプ」でした。

今まで設計開発体験では、日常で使う「机」や「イス」などをテーマにしていましたが、

今回は学生の希望もあり、シンコーで製造しているポンプにより近いものを設計していただくことになりました。

 

学生が設計してくれたのは、

「携行可能なピストンポンプ」です。

東京タワーでお風呂に入りたい！という思いから、このポンプを作ろうと考えたようです。

リュックで持ち運び可能な大きさに工夫されており、

東京タワー333ｍの高さまで3分でお湯が運べる仕組みになっていました。

 

 

【設計のフロアで体験】

 担当の先輩社員以外にも、声を掛けてくれる先輩社員の姿もあり、楽しそうに体験する姿が印象的でした。

 

 

 

体験を終えた学生からは、

「踏み込んだモデル作成は初めてで、面白かった。」

「職場が話しかけやすい雰囲気でとても良かった。毎日15時に飲み物が配布される職場環境が良いと思った。」

などの感想をいただきました。

 

2日間という短い時間でしたが、シンコーの製品や設計の仕事内容、職場の温かい雰囲気などが少しでも伝わっていたら幸いです。

お忙しい中、シンコーのインターンシップに参加していただき、誠にありがとうございました。

またお会いできることを楽しみにしています。

 

人事課

2/5(月)・2/6(火)に、大学生2名の方に設計開発体験のインターンシップに参加していただきました。

 

オリエンテーションや工場見学を行った後、

先輩社員と一緒にCADを用いた設計開発体験を行いました。

実習の最後には、設計した製品をパワーポイントにまとめて、

学生に発表していただきました。

 

 

設計のテーマは「机」で、１人ずつコンセプトを考えて設計を行っていただきました。

 

１人目は「研究室用の机」で、学生のニーズに応えたストレスフリーな机がテーマでした。

モニターやパソコン、ノートを置く為の広さを計算して設計されており、

コードが通せる穴を開けていたり、荷物や本が収納できるスペースも作られるなど、

細やかな工夫がされていました。

 

 

2人目は「キッチン用の机」で、狭いスペースでも広々料理が出来る机がテーマでした。

この机は、指導する先輩社員が今欲しい机という話を聞いて、開発をしてくれたようです。

背が高い先輩社員の為、高さも測って、料理をする際の姿勢も考えて設計されていました。

また、折り畳み式で机の長さが調整でき、使用しない時は収納できるよう工夫がされていました。

 

 

 

 

 

2日間という短い時間でしたが、楽しみながら体験をしていただけたのではないかと思います。

 

体験を終えた学生からは、

「設計を行う途中、目標と違う結果になり、修正を行って無事完成させることができた。自分の欲しいものが形になっていくのが楽しかった。」

「工場見学で鋳造工場がとても印象に残っている。鋳造で形になったものが機械加工後にボルトで連結されている工程を見ることができ、勉強になった。」

などの感想をいただきました。

 

お忙しい中、シンコーのインターンシップに参加していただき、誠にありがとうございました。

またお会いできることを楽しみにしています。

 

人事課

このたび、大学との連携強化・学生への認知向上を目指して
広島大学工学部とネーミングライツ(施設命名権)契約を締結しました。

シンコーがネーミングライツを取得した施設は
広島大学 東広島キャンパス 工学部講義棟Ｂ２「１０５講義室」で、
工学部や情報科学部の学生が利用する講義室です。

2023年12月1日から2026年11月30日まで名称が「SHINKO ROOM１０５」となります。

施設開設を記念して2024年1月11日にオープニングセレモニーが執り行われました。








これまでに46名の広島大学工学部OBがシンコーで活躍しており、
今回のネーミングライツ事業を通じて、さらに多くの学生にシンコーを知って頂き、
興味を持ってもらえたら幸いです。


投稿：人事課

12/20(水)・12/21(木)に、大学生2名の方に

電装部体験のインターンシップに参加していただきました。

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〇電装部とは･･･

　電気関係の専門部署です。

　製品の電気配線や、工場全体の電気設備について担当します。

 

 

 

 

 

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オリエンテーションや安全教育、工場見学を行った後、

先輩社員と一緒に電装部体験を行いました。

今回体験していただいた内容を少しだけご紹介します。

 

 

①車両用信号機回路の作成

　タッチパネルでのボタンやランプの作成等の基礎を学んでいただき、

　自己保持回路やタイマー回路を活用した回路を作成していただきました。

　信号機が青→黄→赤になり、また青に戻ってこの動作を繰り返すというプログラムを組み、

　実際にその通り動くかどうかを確かめてもらいました。

 

 

 

 

②計装品点検実務体験

　圧力キャリブレータを使用し、圧力計の校正作業を体験していただきました。

　水を使って圧力をかけ、校正対象と校正済み計器を比べて校正済みの数値に合わせて

　いくのですが、圧力をかけ過ぎてしまったり、逆に弱かったりと調整が難しい作業でしたが、

　3人でしっかりとコミュニケーションを取りながら取り組む姿勢がとても印象的でした。

 

 

 

 

学生からは、

「大学では扱えないものを扱うことができたので楽しかった」

「2日間で色々な体験ができ、充実したインターンシップだった」

などの感想をいただきました。

 

お忙しい中、インターンシップに参加していただき誠にありがとうございました。

少しでも電装部の仕事に興味を持っていただき、

シンコーで一緒に働いてみたいと思っていただけたら幸いです。

またお会いできることを楽しみにしています。

 

人事課

職場における消防技術を向上させるとともに市民の防火意識の高揚に資することを目的として、10月5日(木)に消防競技大会が実施されました。

 

シンコーは消火器男子の部に出場し、消火担当者が模擬消火器で消火する時間と、搬送担当者が予備の消火器を搬送する時間を競いました。

　

消火担当と搬送担当ともに健闘しましたが、参加57事業場の中、残念ながら第29位となりました。

 

大会を通して消防技術の向上と防火意識の高揚を図ることが出来たと思います。

来年こそは昭和60年以来遠のいている念願の優勝を目指したいと思います。

参加した選手の皆さん、大変お疲れ様でした。

 

総務課

10/3(火)・10/4(水)に、大学生1名の方に設計開発体験のインターンシップに参加していただきました。

 

オリエンテーションや安全教育、工場見学を行った後、

先輩社員と一緒にCADを用いた設計開発体験を行いました。

実習の最後には、設計した製品をパワーポイントにまとめて、

学生に発表していただきました。

 

設計のお題は「クローゼット」でした。

学生が今使用しているクローゼットの使いにくさに着目し、

「低身長にも優しいクローゼット」というコンセプトで設計を行っていました。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

学生が解析に興味があり、解析を行う研究室に所属しているということを聞き、

先輩社員が急遽、解析を多めに取り入れたプログラムを組んでくれました。

 

シンコーでは、新規開発時には必ず構造解析や流体解析を行い、

トラブルが発生した際は原因究明する為に解析を行います。

今回のインターンシップでは、解析も行いながら設計の開発体験を体験していただき、

2日間という短い時間でしたが、楽しみながら体験をしていただけたのではないかと思います。

 

体験を終えた学生からは、

「設計の体験は初めてで、サイズや材質など考えることが多かった。コンセプトから考える所が面白かった」

「設計のフロアで社員がしっかりコミュニケーションを取っているのが印象的だった。アットホームな雰囲気がありとても良かった」

などの感想をいただきました。

 

 

 

 

 

 

 

お忙しい中、シンコーのインターンシップに参加していただき、誠にありがとうございました。

またお会いできることを楽しみにしています。

 

人事課